드릴링 : 깊이 및 직경 제어 기술

1. 드릴링 깊이 제어
드릴링 깊이 제어는 드릴링 처리의 중요한 부분입니다. 시추가 너무 심해질수록 재료 폐기물이나 처리 난이도가 높아질 수 있지만 너무 얕은 시추는 설계 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 드릴링 깊이 제어 방법입니다.
깊이 스케일 또는 스토퍼 사용 :
드릴링 머신에 깊이 스케일 또는 스토퍼를 설치하고 스케일 또는 스토퍼의 위치를 ​​조정하여 드릴링 깊이를 설정하십시오. 이 방법은 간단하고 직관적이며 대량 생산의 시추 깊이 제어에 적합합니다.
실제 크기 측정 :
드릴링 과정에서 Vernier Calipers 또는 Depth Gauges와 같은 도구를 사용하여 드릴 구멍의 깊이를 측정하고 측정 결과에 따라 드릴링 깊이를 조정하십시오. 이 방법은 드릴링 깊이에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
드릴 비트의 어깨를 사용하십시오.
특별히 설계된 드릴 비트는 드릴 생크에 어깨가 있습니다. 드릴 비트가 공작물에 미리 정해진 깊이로 드릴링되면 어깨는 공작물 표면에 닿아 드릴 비트의 추가 피드를 제한합니다. 이 방법에는 필요합니다 드릴 커터 특별한 어깨 디자인을 갖는 것이 비트입니다.
CNC 시추기의 프로그래밍 제어 :
CNC 드릴링 머신에서는 프로그래밍으로 드릴링 깊이를 설정할 수 있습니다. CNC 드릴링 머신은 Preset 프로그램에 따라 드릴링 깊이를 자동으로 조정하여 정확한 제어를 달성합니다.
2. 시추 직경의 제어
드릴링 직경의 제어도 마찬가지로 중요하며, 이는 처리 된 부품의 치수 정확도 및 조립 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 드릴 직경을 제어하는 ​​데 일반적으로 사용되는 몇 가지 방법입니다.
적절한 드릴 비트를 선택하십시오.
가공 된 재료의 경도와 두께에 따라 적절한 드릴 비트 직경을 선택하십시오. 너무 작은 드릴 비트 직경은 처리 효율이 낮을 수 있지만, 너무 큰 드릴 비트 직경은 공작물이나 드릴 비트를 손상시킬 수 있습니다.
사전 드릴링 센터 홀 :
공식 드릴링 전에 작은 직경 드릴 비트가있는 얕은 중심 구멍을 사전 드릴. 이것은 큰 직경 드릴 비트를 안내하고 편차를 방지하여 드릴 구멍의 직경 정확도를 향상시킵니다.
드릴링 속도 및 사료 속도 :
드릴링 직경을 제어하는 ​​데 합리적인 드릴링 속도와 공급 속도가 중요합니다. 드릴링 속도가 너무 빠르면 드릴 비트가 과열되거나 손상 될 수 있지만 피드 속도가 너무 커지면 드릴 직경이 너무 커질 수 있습니다. 따라서, 처리 재료 및 드릴 유형에 따라 적절한 드릴링 속도 및 공급 속도를 선택해야합니다.
절단 유체 사용 :
드릴링 중 절단 유체를 사용하면 절단 온도를 줄이고 드릴 마모를 줄일 수있어 드릴 구멍의 직경 정확도가 향상됩니다. 동시에 절단 유체는 윤활 및 냉각에 역할을 할 수있어 드릴의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
드릴을 정기적으로 점검하고 선명하게하십시오.
드릴은 사용 중에 점차 마모되어 드릴 구멍의 직경이 더 큽니다. 따라서 드릴을 정기적으로 점검하고 날카롭게하여 선명도와 직경의 정확도를 보장해야합니다.
3. 시추 중 예방 조치
드릴을 안정적으로 유지하십시오.
드릴링 과정에서 진탕하거나 오프셋을 피하기 위해 드릴을 안정적으로 유지해야합니다. 이는 비품 또는 가이드 레일과 같은 보조 도구를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
적시 칩 제거 :
드릴링 과정에서 다량의 칩이 생성 될 것이며, 드릴 막힘을 피하거나 드릴링의 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 청소해야합니다. 딥 홀 드릴링의 경우 간헐적 피드 또는 수축을 사용하여 칩을 제거 할 수 있습니다.
안전한 운영에주의하십시오 :
드릴을 사용하여 드릴을 사용하는 경우 안전한 작동 절차를 엄격히 따르고 안전 안경, 방진 마스크 ​​및 장갑과 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용해야합니다 .