내부 구멍 얕은 그루브 회전 도구 홀더는 절단력의 안정적인 전송을 어떻게 보장합니까?

기계식 처리 분야에서 내부 구멍 얕은 그루브의 처리 정확도는 부품의 성능과 내구성에 결정적인 역할을합니다. 고정밀 처리의 핵심 구성 요소로서, 내부 구멍 얕은 그루브 회전 도구 홀더의 안정적인 전송 및 처리 중 절단력 제어가 처리 정확도를 보장하는 핵심입니다.
내부 구멍의 설계 얕은 그루브 회전 도구 홀더는 전송 경로와 절단 방법을 완전히 고려해야합니다. 회전 도구 홀더의 주요 구조는 정밀 처리의 초석과 같습니다. 재료 선택 및 구조적 레이아웃은 절단력의 전송 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 고강도 및 고도리 물질을 사용하여 회전 도구 홀더 본체를 만드는 것은 절단 공정 동안 생성 된 강한 충격력을 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 내부 구멍 얕은 홈을 처리 할 때 공구와 공작물은 접촉 순간에 폭력적인 절단력을 생성합니다. 회전 도구 홀더의 본체가 충분히 견고하지 않으면 절단력의 작용하에 변형이 매우 쉽으므로 절단력의 안정적인 전달이 파괴됩니다. 합리적인 구조 레이아웃도 중요합니다. 예를 들어, 공구 홀더의 내부 리브 설계를 최적화함으로써 전반적인 기계적 특성을 향상시킬 수 있고, 절단력은 공구 홀더 내부에서 더 매끄럽게 전송 될 수 있고, 불합리한 구조로 인한 응력 농도는 감소 될 수 있으며, 절단력은 다양한 부품에 균등하게 분배되어 도구 및 생물에 대한 후속 전송의 기초를 놓을 수 있습니다.

도구 홀더와 도구 사이의 연결은 절단력의 전송에 영향을 미치는 주요 링크입니다. 이 연결은 공구 설치의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 도구 홀더에서 공구로 절단력을 원활하게 전송할 수 있도록해야합니다. 이러한 이유로, 툴 홀더는 일반적으로 특별히 설계된 공구 클램핑 구조를 채택합니다. 이 구조는 설계에서 공구의 절단력의 모양, 크기 및 방향을 완전히 고려합니다. 고정밀 포지셔닝 장치를 사용하면 설치 중에 미리 정해진 위치에 도구를 정확하게 위치시킬 수 있으므로 절단력이 설계된 경로를 따라 전송 될 수 있습니다. 클램핑 구조의 클램핑 력 분포를 최적화함으로써, 고르지 않은 클램핑 력으로 인해 절단 과정에서 공구가 약간 변위되는 것을 피하여 절단력의 안정적인 전송을 파괴하는 것이 피할 수있다. 잘 설계된 공구 클램핑 구조는 절단력을 공구로 균일하고 안정적으로 전달할 수 있으므로 도구가 내부 구멍 얕은 그루브를 절단 할 때 안정적인 작업 상태를 유지하여 절단력 전송이 열악함으로써 발생하는 처리 오류를 크게 줄일 수 있습니다.

절단력이 공구를 통해 회전 도구 홀더에서 공작물로 전송되는 과정에서 회전 도구 홀더의 동적 응답 성능이 중요합니다. 실제 가공에서 절단력은 일정하지 않지만 절단 매개 변수, 공작물 재료 특성 및 공구 마모 조건과 같은 요소에 따라 변동합니다. 내부 구멍 얕은 그루브 회전 도구 홀더는 동적 응답 기능이 우수하고, 이러한 절단력 변화에 적응하고, 절단력 전송의 안정성을 유지할 수 있어야합니다. 이를 위해서는 회전 도구 홀더가 설계 할 때 동적 특성을 완전히 고려하고 구조의 질량 분포 및 댐핑 매개 변수를 합리적으로 조정함으로써 회전 도구 홀더는 절단 힘 변동에 직면 할 때 진동의 생성 및 전파를 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 절단력이 즉시 증가 할 때, 공구 홀더는 자체 구조적 특성으로 과도한 에너지를 흡수하여 공구 및 공작물에 과도한 영향을 피하기 위해 절단력이 공작물 표면에 부드럽게 작용할 수 있도록하여 절단 힘의 변동으로 인해 가공 된 표면의 잔물결 또는 차원 편차를 방지하며, 상위 구멍의 가공 계산을 유지합니다.

절단력의 안정적인 전달을 보장하는 측면에서 내부 구멍 얕은 그루브 도구 홀더 메인 구조 설계에서 도구 연결 부분의 최적화에 대한 동적 응답 성능 향상에 대한 모든 링크에서 밀접하게 관련되고 중요합니다. 신중한 설계 및 제조를 통해서만 도구 홀더는 가공 공정 중에 절단력을 안정적으로 전송하고 내부 구멍 얕은 그루브의 가공 정확도를 효과적으로 보장하고 최신 정밀 가공의 점점 더 엄격한 요구 사항을 충족하며 고품질 부품의 생산에 대한 견고한 지원을 제공 할 수 있습니다 ..