슬롯 도구 및 절단 유체 : 냉각 및 윤활 효과 향상

기계식 처리 분야에서 슬롯팅은 일반적이고 중요한 프로세스입니다. 이 과정에서 슬롯 팅 도구는 중요한 역할을하며 절단 유체를 사용하는 것은 처리 효율, 공구 수명 및 공작물 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 이 기사는 슬롯팅 도구의 냉각 및 윤활 효과를 향상시키기 위해 슬롯팅 공정에서 절단 유체 사용을 제어하는 ​​방법을 깊이 탐구합니다.

슬롯 팅 도구의 중요성
슬롯 팅의 핵심 도구, 설계, 재료 및 제조 공정 그루 빙하 도구 처리 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 슬롯 도구는 처리의 정확성과 효율성을 보장 할뿐만 아니라 도구의 서비스 수명을 어느 정도 확장 할 수 있습니다. 그러나 슬롯팅 과정에서 도구는 고온, 고압 및 심한 마찰로 인해 도구의 마모 및 손상을 가속화합니다. 따라서 슬롯 팅 도구를 효과적으로 보호하고 내구성을 향상시키는 방법은 기계식 처리 산업에서 해결해야 할 긴급한 문제가되었습니다.

유체 절단의 역할
절단 유체는 슬롯팅에서 중요한 역할을합니다. 절단 과정에서 온도를 줄이고 열 변형 및 화상을 줄일뿐만 아니라 윤활 역할을 수행하고 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이며 절단력을 줄일 수 있습니다. 또한, 절단 유체는 또한 칩을 제 시간에 씻어 내고 가공 영역을 깨끗하게 유지하여 처리 효율 및 공작물 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

절단 유체 사용을 제어하는 ​​방법
올바른 유형의 절단 유체를 선택하십시오
수성 용액, 오일 기반 절단 유체 및 합성 절단 유체를 포함한 다양한 유형의 절단 유체가 있습니다. 선택할 때는 슬롯 처리, 공작물 재료 및 공구 유형의 특정 요구 사항에 따라 종합적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 열 발생이 발생하기 쉬운 가공 프로세스의 경우 더 나은 냉각 성능을 갖는 수용액을 선택해야합니다. 더 높은 윤활성이 필요한 가공 프로세스의 경우, 오일 기반 또는 합성 절단 유체를 선택해야합니다.

절단 유체의 흐름과 압력을 제어하십시오
유체 절단의 흐름 및 압력은 냉각 및 윤활 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 흐름이 너무 크거나 작으면 냉각 및 윤활 효과가 나빠질 것입니다. 따라서, 처리 중 실제 상황에 따라 절단 유체의 흐름과 압력을 합리적으로 조정하여 처리 영역을 완전히 덮고 최고의 냉각 및 윤활 역할을 수행 할 수 있도록해야합니다.

절단 유체를 정기적으로 교체하고 유지합니다
절단 유체는 사용 중에 점차적으로 악화되고 오염되어 냉각 및 윤활 성능에 영향을 미칩니다. 따라서 절단 유체를 정기적으로 교체하고 유지하여 깨끗하고 효과적으로 유지해야합니다. 동시에, 절단 유체 시스템은 막힘 및 누출과 같은 문제를 방지하기 위해 정기적으로 검사하고 청소해야합니다.

절단 유체의 환경 친화 성에주의를 기울이십시오.
환경 인식의 지속적인 개선으로, 절단 유체의 환경 친화 성은 점점 더 중요한 고려해야합니다. 절단 유체를 선택하고 사용할 때는 유해한 물질이 포함되어 있는지, 처리하기 쉽고 재활용 할 수 있는지 여부에 대한주의를 기울여야합니다. 환경 성능을 보호하는 데 도움이 될뿐만 아니라 엔터프라이즈의 사회적 이미지와 경쟁력을 향상시키는 데 도움이됩니다 ..