나사 밀링 커터 핸들: 정밀 클램핑 및 효율적인 절단의 초석

쓰레드밀링 기술은 고정밀도, 고효율, 고유연성, 넓은 가공 범위로 인해 항공우주, 자동차 제조, 금형 제조 등 고정밀 제조 분야에서 널리 활용되고 있다. 기존 탭 가공에 비해 나사 밀링은 더 큰 직경과 더 높은 정밀도로 나사를 가공할 수 있으며 재료 경도와 두께에 제한을 받지 않아 가공 효율성과 제품 품질이 크게 향상됩니다. 그러나 효율적인 절삭으로 인한 높은 절삭력과 공작 기계 부하로 인해 나사 밀링 커터와 액세서리에 대한 요구 사항도 높아졌습니다.

스레드 밀링 과정에서 스레드 밀링 커터 핸들 정밀한 클램핑 메커니즘을 통해 공작기계에서 발생한 절삭력을 나사밀링 커터에 안정적으로 전달합니다. 이 전달 과정은 절삭력의 안정적인 전달을 보장하기 위해 클램핑 메커니즘에 충분한 강성과 정밀도가 필요할 뿐만 아니라 진동과 느슨함을 방지하기 위해 핸들과 공작 기계 및 공구 사이의 연결이 단단하고 안정적이어야 합니다. 절단 과정 중.

나사 밀링 커터 핸들의 클램핑 메커니즘은 일반적으로 초경합금, 고강도 합금강 등과 같은 고정밀 및 고강도 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 내마모성과 내식성이 우수할 뿐만 아니라 고속회전 및 중부하절삭에서도 안정적인 체결력을 유지합니다. 클램핑 메커니즘의 설계에는 일반적으로 절단 과정에서 도구의 안정성과 정확성을 보장하기 위한 클램핑 클로, 잠금 메커니즘, 조정 메커니즘 등이 포함됩니다.

클램핑 클로는 일반적으로 절단력을 균등하게 분배하고 국부적인 과부하를 방지하기 위해 다중 클로 디자인을 채택합니다. 잠금 메커니즘은 정밀 나사 또는 유압 잠금을 채택하여 절단 과정에서 공구가 느슨해지지 않도록 합니다. 조정 메커니즘을 통해 공구 크기 및 가공 요구 사항에 따라 미세 조정이 가능하여 최고의 클램핑 효과와 절단 성능을 보장합니다.

절삭력의 안정적인 전달은 효율적인 나사 밀링의 핵심입니다. 스레드 밀링 커터 핸들은 정밀한 클램핑 메커니즘과 합리적인 구조 설계를 통해 공작 기계에서 발생하는 절삭력을 스레드 밀링 커터에 고르게 전달합니다. 이 과정에서 공구 핸들의 강성, 정밀도 및 안정성이 중요합니다. 강성이 부족하면 절삭력 전달이 불안정해 진동과 공구 마모가 발생합니다. 정밀도가 부족하면 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 안정성이 충분하지 않으면 절단 중 공구가 느슨해지거나 손상될 수 있습니다.

합리적인 공구 홀더 설계를 통해 절삭력이 공구와 공작 기계 사이에 효과적으로 분산되어 국부적인 과부하를 방지할 수 있습니다. 이는 공구 마모 및 공작 기계 부하를 줄이고 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 인벌류트 스플라인이나 테이퍼 잠금 구조를 갖춘 툴홀더는 절삭 과정에서 더 나은 견고한 지지력과 안정성을 제공하여 절삭력의 안정적인 전달을 보장합니다.

툴홀더 설계의 합리성은 절삭력 전달 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공구 및 공작기계의 수명과도 직접적인 관련이 있습니다. 합리적인 툴홀더 설계는 절삭 중 진동 및 소음을 ​​줄이고, 공구 마모 및 공작 기계 부하를 줄여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

툴홀더 소재의 선택과 열처리 공정은 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 고품질 고강도 합금강 또는 초경합금 소재는 내마모성, 내식성 및 고온 성능이 우수하며 고속 회전 및 중절삭으로 인한 고하중을 견딜 수 있습니다. 동시에 담금질 및 템퍼링과 같은 합리적인 열처리 공정을 통해 재료의 경도와 인성을 더욱 향상시키고 툴홀더의 강도와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

강성과 안정성을 보장한다는 전제하에 공구 홀더의 구조적 최적화와 경량 설계를 통해 공작 기계 부하와 에너지 소비를 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 중공 구조 또는 얇은 벽 디자인을 사용하면 강도를 보장하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 합리적인 보강 리브와 지지 구조를 사용하면 공구 홀더의 강성과 안정성이 향상될 수 있습니다.

절삭 공정 중 우수한 윤활 및 냉각은 공구 마모 및 공작 기계 부하를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 나사 밀링 공구 홀더의 설계는 윤활 구멍이나 냉각 채널을 설정하여 절삭유를 절삭 영역으로 이송하고 절삭 온도와 마찰 계수를 낮추며 절삭 효율과 공구 수명을 향상시키는 등 윤활 및 냉각 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다.

나사 밀링 공구 홀더의 설계에서는 유지 관리 및 교체가 용이해야 합니다. 예를 들어, 표준화된 모듈식 설계를 사용하면 도구 홀더를 쉽게 분해, 청소 및 교체할 수 있습니다. 관찰하기 쉬운 확인 표시 또는 표시기를 설정하면 잠재적인 문제를 신속하게 감지하고 처리하여 공구 홀더가 항상 최상의 작동 상태를 유지할 수 있습니다.