절단 가장자리의 제조 정확도가 탄탄한 탄화물 엔드 밀 드릴에 중요한 이유는 무엇입니까?

정밀 가공의 복잡한 시스템에서, 탄탄한 탄화물 엔드 밀 드릴은 경도, 내마모성 및 정밀성으로 인해 많은 가공 링크의 핵심 도구가되었습니다. 성능을 결정하는 많은 요소 중, 최첨단의 제조 정확도는 중추적 인 위치를 차지하며 실제 절단 작업에서 도구의 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.

탄화물 엔드 밀 드릴은 전체적으로 카바이드로 만들어지고 강도가 높고 열 안정성이 우수하며 고속 및 고 부하 절단 조건 하에서 안정적인 모양을 유지하고 정밀 가공을위한 견고한 기초를 제공 할 수 있기 때문입니다. 그러나이 재료 이점을 실제 고효율 및 고정밀 가공 기능으로 변환하기 위해 최첨단의 제조 정확도가 핵심 교량입니다.

고정밀 절단 가장자리의 주요 중요성은 최첨단의 일관성을 보장하는 것입니다. 각 절단 가장자리의 각도, 길이 및 마이크로 프로파일이 정확하고 일관되면, 각 부품에 의해 보낸 절단력은 공구가 공작물 자료로 절단되는 순간에 고르게 분포 될 수 있습니다. 밀링 평면을 예로 들어, 엔드 밀 드릴 비트의 가장자리 일관성이 매우 높을 때, 로터리 절단 과정에서 커터 본체는 로컬 모서리의 편차로 인해 추가 토크를 생성하지 않아 전체 밀링 평면의 평평성을 보장합니다. 이 일관성은 또한 도구의 서비스 수명으로 확대됩니다. 균일 한 힘 분포는 과도한 스트레스로 인해 먼저 로컬 가장자리가 마모되는 것을 방지하여 도구의 전반적인 서비스 수명을 연장합니다.

가장자리의 선명도는 제조 정확도와 밀접한 관련이 있습니다. 날카로운 가장자리는 절단 저항이 적으며, 이는 절단력이 낮은 공작물로 절단하고 가공 중에 에너지 소비를 줄이며 공작물 표면의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 제조 공정에서 고정밀 연삭 기술을 통해 에지의 미세 습기는 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수있어 현미경으로 날카 롭고 부드러운 절단 가장자리를 형성 할 수 있습니다. 이는 칩의 원활한 방전에 도움이 될뿐만 아니라 칩이 가장자리에 축적되고 고착되는 것을 방지하여 절단 효과에 더 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고 심전도 합금 재료를 가공 할 때, 날카 롭고 고정밀 절단 가장자리는 물질 분자 사이의 결합력을보다 효과적으로 차단하여 절단 공정을 더 매끄럽게 만들고 절단력 변동으로 인한 표면 결함을 감소시킬 수 있습니다.

대조적으로, 치핑 및 버와 같은 작은 최첨단 결함은 공구 성능에 심각한 부정적인 영향을 미칩니다. 치핑은 최첨단에서 국소 응력 농도 지점을 형성합니다. 공구가 공작물로 다시 절단되면이 시점의 응력은 일반적인 최첨단의 응력보다 훨씬 높습니다. 절단이 계속됨에 따라 응력 집중 영역이 빠르게 팽창하여 절단 가장자리의 손상 범위가 계속 확장되고 결국 도구가 제대로 작동하지 않습니다. 버의 존재는 최첨단의 실제 절단 각도를 변화시킵니다. 절단 과정에서 BURR 영역은 비정상적인 절단력을 겪어 공구 진동을 일으킨다. 이 진동은 가공 된 표면의 품질을 줄이고 명백한 진동 자국을 생성 할뿐만 아니라 공구의 다른 부분의 마모를 가속화하여 공구의 서비스 수명을 크게 단축시킵니다.

고정밀 최첨단 제조를 달성하기 위해 현대 제조는 일련의 고급 프로세스 및 장비를 채택했습니다. CNC 정밀 연삭과 같은 고급 연삭 공정은 연삭 휠의 모션 궤적, 연삭 압력, 그라인딩 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 고체 탄화물 엔드 밀 드릴의 최첨단을 미세하게 처리하여 다양한 커팅 가장자리 모양 및 정밀 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 전자 현미경 및 레이저 간섭계와 같은 고정밀 테스트 장비를 사용하면 절단 가장자리의 치수 정확도, 표면 거칠기 및 윤곽 모양을 모니터링하고 실시간으로 피드백을 조정할 수 있습니다. 전자 현미경은 최첨단의 현미경 결함을 관찰 할 수 있으며, 레이저 간섭계는 절단 가장자리의 윤곽 정확도를 정확하게 측정하여 제조 공정에서 약간의 편차를 제 시간에 발견하고 보정 할 수 있도록 할 수 있습니다.

절단 가장자리의 제조 정확도 단단한 탄수화물 엔드 밀 드릴 절단 성능, 처리 품질 및 서비스 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 최첨단의 일관성을 보장하는 것부터 최첨단의 선명도를 유지하고 경미한 결함으로 인한 도구 고장을 피하는 것에 이르기까지, 고정밀 절단 가장자리 제조는 도구의 전체 수명주기를 생산에서 사용까지 실행합니다. 고급 기술 및 장비에 지속적으로 투자하고 절단 가장자리의 제조 정확도를 지속적으로 개선함으로써 우리는 정밀도 가공 분야에서 탄탄한 탄화 엔드 밀과 드릴의 잠재력을 완전히 활용하고 고전득 및 고효율 가공을위한 최신 제조의 점점 더 엄격한 요구를 충족시킬 수 있습니다 ..