밀링 커터 절단 중 칩 처리

금속 가공 산업에서 밀링 커터 중요한 절단 도구로서 다양한 부품의 처리에 널리 사용됩니다. 그러나 밀링 커터 절단 공정에서 칩 생성은 불가피합니다. 이러한 칩이 제대로 처리되지 않으면 처리 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 장비에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 밀링 커터 절단 공정에서 생성 된 칩을 효과적으로 처리하는 방법은 금속 가공 산업이 직면하고 해결 해야하는 문제가되었습니다.
먼저 칩의 원인과 유형을 이해해야합니다. 밀링 커터 절단 과정에서 공구와 공작물 사이의 상대적 움직임으로 인해 공작물 재료는 도구에 의해 칩을 형성하기 위해 절단됩니다. 스트립 칩, 결절 칩 및 파손 칩을 포함한 다양한 유형의 칩이 있습니다.이 칩은 공작물 재료의 특성, 절단 매개 변수 및 공구의 지오메트리와 같은 요소와 관련이 있습니다.
칩의 존재는 가공 품질과 장비에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 한편으로, 칩이 공작물 또는 공구의 표면에 부착되면 처리 정확도와 표면 품질에 영향을 미칩니다. 반면에, 칩이 장비 내부에 쌓이면 장비가 과열, 잼 또는 손상 될 수 있습니다. 따라서 칩은 적시에 효과적인 방식으로 처리되어야합니다.
칩 수집 시스템 사용 :
칩 컨베이어 벨트, 칩 흡입 장치 등과 같은 가공 장비에 칩 수집 시스템을 설치하면 장비 내부 또는 공작물에 칩이 축적되지 않도록 칩을 실시간으로 수집하고 전달할 수 있습니다.
칩 수집 시스템의 선택은 가공 장비의 유형, 처리 재료의 특성 및 칩 유형에 따라 결정되어야합니다.
절단 매개 변수 최적화 :
절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 등과 같은 절단 매개 변수를 조정하면 칩의 모양과 크기가 변경되어 수집 및 처리가 더 쉬워집니다.
절단 매개 변수를 최적화하면 처리 효율을 향상시키고, 절단력의 변동을 줄이며, 장비 손상의 위험을 줄일 수 있습니다.
정기적으로 청소 장비 :
칩 수집 시스템을 사용하더라도 일부 칩은 여전히 ​​장비 내부에 남아있을 수 있습니다. 따라서 장비 내부가 깨끗하고 방해받지 않도록 장비를 정기적으로 청소해야합니다.
장비를 청소할 때는 전원을 끄고 장비 손상을 피하기 위해 적절한 도구와 방법을 사용해야합니다.
적절한 도구 및 냉각제 선택 :
적절한 도구를 선택하면 칩의 생성 및 접착력을 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.
냉각수를 사용하여 절단 온도를 줄이고, 칩 부착 및 축적을 줄이고, 가공 효율을 향상시키고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다 .