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블레이드 지오메트리를 최적화하여 인덱스 가능한 드릴의 절단 성능 향상을 이해하는 방법은 무엇입니까?

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블레이드 지오메트리를 최적화하여 인덱스 가능한 드릴의 절단 성능 향상을 이해하는 방법은 무엇입니까?

블레이드 형상 최적화 : 절단 성능 향상의 키
블레이드 형상 인덱스 가능한 드릴 비트 갈퀴 각도, 역 각도, ​​모양 및 절단 가장자리 각도와 같은 매개 변수를 포함한 것은 절단력, 절단 열, 칩 형성 및 절단 중에 도구 마모에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 합리적인 기하학적 설계를 통해 절단 공정을 크게 최적화하고 절단 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 레이크 각도 및 백 각도의 최적화
갈퀴 각도는 날의 갈퀴면과 절단 평면 사이의 각도로, 절단 가장자리의 선명도와 절단력의 크기를 결정합니다. 합리적인 레이크 각도 설계는 최첨단을 선명하게 만들고 절단 저항을 줄이며 절단 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 동시에, 레이크 각도의 증가는 또한 최첨단과 공작물 재료 사이의 마찰을 줄여서 절단 온도를 줄이고 공구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

후면 각도는 블레이드의 뒤면과 가공 된 표면 사이의 각도이며, 이는 주로 공구의 강도와 절단 가장자리의 안정성에 영향을 미칩니다. 백 각도 설계를 최적화함으로써 절단 과정에서 도구가 과도한 힘으로 인해 공구 손상을 피하기에 충분한 강도를 갖도록 할 수 있습니다. 동시에, 합리적인 백 각도는 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄여 절단 온도를 더욱 줄일 수 있습니다.

2. 절단 가장자리 모양과 각도의 최적화
절단 가장자리의 모양과 각도는 또한 절단 성능에 영향을 미칩니다. 절단 가장자리의 모양과 각도를 조정함으로써, 절단 가장자리와 공작물 재료 사이의 접촉 영역 및 절단력 분포를 변경하여 절단 효율 및 처리 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 음의 레이크 각도를 갖는 절단 가장자리 모양은 공구의 절단 강도를 향상시킬 수 있으며, 이는 경도가 높은 재료를 처리하는 데 적합합니다. 양의 레이크 각도를 갖는 절단 가장자리 모양은 절단 저항을 줄이고 절단 속도를 증가시킬 수 있으며, 이는 소프트 또는 중간 하드 재료를 처리하는 데 적합합니다.

최적화 된 블레이드 지오메트리가 절단 성능에 대한 특정 영향
1. 절단 속도와 공급 속도를 높이십시오
최적화 된 블레이드 형상은 인덱스 가능한 드릴이 절단 중에 재료를 더 매끄럽게 절단하여 절단 저항을 줄여 절단 속도 및 공급 속도를 증가시킵니다. 이는 동일한 처리 시간에 더 많은 처리 작업을 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

2. 절단 온도와 에너지 소비를 줄입니다
합리적인 기하학적 설계는 절단 중에 마찰과 열 축적을 줄여 절단 온도를 줄이는 데 도움이됩니다. 이는 도구 수명을 연장하는 데 도움이 될뿐만 아니라 에너지 소비 및 생산 비용을 줄입니다. 동시에 낮은 절단 온도는 공작물의 열 변형과 표면 화상을 줄이고 가공 정확도와 표면 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

3. 절단 중 진동과 소음을 줄입니다

최적화 된 블레이드 형상은 또한 절단 중 진동과 노이즈를 줄이는 데 도움이됩니다. 합리적인 최첨단 모양과 각도 설계를 통해 절단력의 분포 및 절단 중 동적 응답 특성을 변경하여 진동 및 소음 수준을 줄일 수 있습니다. 이를 통해 가공 안정성과 공작물 품질을 향상시키는 동시에 운영자의 건강과 안전을 보호하는 데 도움이됩니다.

4. 가공 정확도와 표면 품질 향상

합리적인 칩 제어는 블레이드 형상 최적화의 중요한 측면 중 하나입니다. 절단 가장자리의 모양과 각도를 조정하고 적절한 절단 매개 변수를 채택함으로써, 칩 막힘을 피하고 공작물 표면을 긁어 내기 위해 칩의 형성 및 방전 방향을 제어 할 수 있습니다. 이를 통해 가공 정확도와 표면 품질을 향상시키고 고정밀 가공의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.

실제 응용 분야에서 최적화 된 블레이드 형상이있는 인덱스 가능한 드릴은 상당한 이점을 보여주었습니다. 첫째, 절단 속도 및 공급 속도의 증가로 인해 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 둘째, 온도 감소 및 에너지 소비의 감소로 인해 생산 비용이 효과적으로 제어됩니다. 또한 진동 및 노이즈 감소와 처리 정확도 및 표면 품질의 개선으로 인해 인덱스 가능한 드릴은 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항으로 워크 피스를 처리 할 때 더 높은 신뢰성과 안정성을 보여줍니다 .